アルミ溶接の種類と方法
溶接とは、金属同士を接着・一体化させる作業であり、器具を使用し金属を溶かすこと、または圧力すること、もしくは容加材を使用することで接着・一体化させることです。
溶接には、融接、圧接、ろう接の３種類に分類されます。
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融接とは、高温度の熱を使用することで、アーク溶接、ガス溶接、エレクトロスラグ溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接があります。圧接とは、機械による圧力を使用することで、抵抗溶接、鍛接、摩擦圧接などがあります。ろう接とは、金属同士の間に容加材を使用することで、ろう付け、はんだ付けがあります。
アルミ溶接を融接にて行う場合、鉄・ステンレスの融点が１０００℃以上に対し、アルミの融点は６６０℃とかなり低く、アルミには熱伝導性が高いため、高温度の熱がアルミ全体に伝わりやすく、アルミの母材自体が溶けてしまうことを防がなければなりません。
また、アルミ溶接をする際に気をつけなければならない点があります。アルミの表面には酸化被膜があり、酸化被膜の融点が約２０００℃と最も高く、アルミ溶接をする時には酸化被膜を取り除かなくてはいけません。
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アルミ溶接には、融接からはアーク溶接、ガス溶接があり、圧接からは抵抗点溶接があります。
アーク溶接のうち、TIG溶接、MIG溶接があります。
TIG溶接とは、タングステン電極の周囲にシールドガスを流しながら溶接する方法です。TIG溶接の特徴として、シールドガスを流しながらの溶接であるため、アルミの参加を防ぐことができることです。シールドガスには、アルゴンを使用することから、アルゴン溶接ともいわれています。
MIG溶接とは、消耗式電極を使用し、シールドガスを流しながら溶接する方法です。
シールドガスはTIG溶接と同様です。
TIG溶接とMIG溶接の違いは電極の違いにあります。TIG溶接は熱に強いタングステン電極、MIG溶接は消耗式電極で自動供給する溶接用ワイヤが必要です。
ガス溶接とは、酸素とアセチレンの混合ガスを燃焼させ溶接方法です。
抵抗溶接では、スポット溶接（点溶接）があります。
スポット溶接とは、金属板を重ね合わせ、溶接部分に加圧しながら電極で通電し溶接する方法です。
金属に圧力を加え、通電することで局地的に溶融状態となり圧接されます。
この方法は、溶接時間が短いことから自動車工場で多く使用されている溶接方法です。
アーク溶接、ガス溶接をする場合には、特別教育、講習を受ける必要があります。
アーク溶接する場合には、アーク溶接等の業務に係る特別教育、ガス溶接する場合には、労働安全衛生法に定めるガス溶接技能講習を受けなければなりません。
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